Výkonné funkce pro pětiosé obrábění

Realistické simulace umožňují procesně spolehlivou kontrolu NC-programu před obráběním – již na programovací stanici v kanceláři a obzvláště realisticky s Digitálním dvojčetem. Při seřizování a během výrobního procesu chrání Dynamické monitorování kolize DCM před kolizemi u složitých pětiosých pohybů.

Dílenské kalibrační cykly zajišťují trvalou přesnost stroje. Funkce KinematicsOpt umožňuje kontrolu přesnosti rotačních nebo otočných os a kompenzaci existujících posunů ve středu otáčení těchto os. Odchylky jsou automaticky přeneseny do popisu kinematiky a započteny do kinematiky.

Vysoce efektivní hrubovací a dokončovací cykly pro obrábění šetrné k nástroji jsou základem produktivního pětiosého obrábění. S Optimalizovaným frézováním obrysu (OCM – Optimized Contour Milling) řídicí systém automaticky vypočítává komplexní pohyby pro trochoidální frézování kapes a ostrůvků s jakýmkoli obrysem. Výpočet optimálních řezných údajů je obzvláště pohodlný s integrovaným kalkulátorem řezných podmínek.

Funkce TCPM umožňuje optimální vedení nástroje. A 3D-ToolComp kompenzuje odchylky v poloměru nástroje. Pětiosé obrábění s TNC 640 vede k dokonalému dílu v nejkratším možném čase a staví vás do pólové polohy, když jsou vyžadovány optimální výsledky obrábění a efektivní procesy.

Kromě optimálního vedení nástroje hraje řízení pohybu rozhodující roli ve výsledku obrábění a výkonu. Cyklus 32 TOLERANCE umožňuje přizpůsobení tolerance obrysu specificky pro obrábění, pro dokonalou kombinaci přesnosti a dynamiky.

Funkce Dynamic Precision systematicky kompenzují dynamické odchylky a vyčerpávají tak potenciál přesnosti obráběcího stroje. Výsledkem jsou obrobky s vyšší přesností obrysu a lepším povrchem – současně s vyšší rychlostí obrábění.

Cyklus 444, který lze automatizovat, měří i složité 3D-geometrie. Stačí příslušný měřicí bod se svými souřadnicemi a příslušným normálovým vektorem. TNC automaticky nasnímá obrobek a zjistí, zda se měřený bod nachází v zadané toleranci.