Odborné články a tiskové zprávy pro novináře a redaktory

Seřizovací přípravek pro nástroje, mikroskop a vizuální kontrola nástroje: Tyto tři úkoly přebírá měřicí kamera VT 122 a VTC-software od společnosti HEIDENHAIN v inteligentním systému. Měření délky a šířky nástrojů je automatizované.

Na AMB HEIDENHAIN představí široké portfolio možností pod heslem „Stairway to Sustainability – More Productivity from the First Part“ (Schodiště k udržitelnosti – Větší produktivita od prvního dílce), které přináší individuální řešení pro zvýšení produktivity, kvality a procesní spolehlivosti.

Kontrola ulomení nástrojů v pracovním prostoru, plně integrovaná do automatizovaných procesů: s indukčním snímačem ulomení nástrojů TD 110 od fy HEIDENHAIN mohou uživatelé získat značné časové úspory při minimalizaci zmetků – dva základní aspekty pro udržitelnou výrobu a vyšší produktivitu od prvního dílce.

Umění automatizace nespočívá jen v komplexních systémech s roboty a paletovými stanicemi. Především to jsou dokonale sladěné procesy, které plynule zajišťují bezpečné procesy. K tomu nabízí fa HEIDENHAIN účinná řešení.

Při procesu a po obrábění je důležité obrobky otestovat. S novou generací dotykových sond METRO a SPECTO od společnosti NUMERIK JENA těží technologie měření výroby a testování kvality z mnoha výhod, takže zákazníkům jsou dodávány pouze dokonalé produkty.

S absolutními rotačními snímači ECI 1122 a EQI 1134 představuje HEIDENHAIN novou generaci indukčního snímání. Nové rotační snímače pro výkonná automatizační řešení přesvědčují nízkou úrovní hlučnosti, malým zvlněním otáček a rozsáhlými možnostmi záznamu provozních stavů.

Společnost HEIDENHAIN vyvinula indukční rotační snímače KCI 1300 (jednootáčkové – Singleturn) a KBI 1300 (víceotáčkové – Multiturn) speciálně pro kompaktní motory v robotech a dalších aplikacích. Skládají se ze snímací jednotky a pouze jedné jednotky rotoru pro našroubování nebo alternativně jednotky rotoru s nábojem pro nalisování na hřídel motoru.

Duální snímač HEIDENHAIN KCI 120 Dplus spojuje zpětnou vazbu motoru a měření polohy v jednom rotačním snímači. Pro svou dvojí funkčnost má centrální snímací jednotku a dvě samostatné stupnice s induktivním principem snímání.

Na veletrhu AMB 2022 ve Stuttgartu představila fy HEIDENHAIN další vývojový stupeň TNC7: Software verze 17 nové úrovně řídicího systému nabízí ještě více funkcí, díky nimž je práce v dílně rychlejší, bezpečnější a příjemnější.

Udržitelnost a systémové náklady – Total Cost of Ownership (TCO) – jsou vysoce aktuální témata pro výrobce obráběcích strojů a uživatele v oblasti třískového obrábění. Společnost HEIDENHAIN na veletrhu AMB představila velmi specifická řešení, díky nimž jsou obráběcí stroje efektivnější z hlediska zdrojů a nákladů.

Digitální dílna od HEIDENHAIN nabízí praktická řešení a kompetentní služby pro kompletní digitalizaci s 360° pohledem na výrobu. 

Výkon, CO₂-Footprint a digitalizace jsou vysoce aktuální témata v třískovém obrábění – pro výrobce obráběcích strojů i pro uživatele. Společnost HEIDENHAIN na veletrhu AMB představuje velmi specifická řešení pro úzce propojené, ale často stále abstraktní požadavky za těmito klíčovými slovy. 

HEIDENHAIN a značky AMO, ETEL, NUMERIK JENA, RENCO a RSF představí na virtuálním veletrhu se zaměřením na automatizaci nová řešení pro robotiku, lékařskou techniku nebo výtahovou techniku, ale samozřejmě i pro další odvětví. 

Cílem broušení jsou dokonalé povrchy. K tomu je třeba s jistotou zvládnout procesy spojené s broušením. A průběh obrábění je během probíhajícího procesu neustále monitorován. HEIDENHAIN představuje velmi přesná, robustní řešení pro výrobce strojů a také uživatelsky přívětivé funkce broušení pro uživatele řídicího systému TNC 640.

Lanová výtahová technika blízké budoucnosti již nebude mít mikrospínače pro sledování uvolnění brzdy. Protože nový rotační snímač výtahu HEIDENHAIN KCI 419 D plus poskytuje nejen hodnoty polohy jako zpětnou vazbu motoru pro řízení výtahu, ale také doplňkové informace pro monitorování brzd. 

Se snímači HEIDENHAIN, AMO a RENCO lze pohon snadno přizpůsobit nejrůznějším aplikacím.

HEIDENHAIN zavádí dvě nové funkce TNC. Pomocí OCM může uživatel naprogramovat inovativní strategie pro frézování libovolných kapes a ostrůvků přímo na řídicím systému TNC. Nová funkce broušení završuje možnosti kompletního obrábění při jediném upnutí s TNC 640.

Dokonalé zvládnutí všech výrobních procesů znamená jasnou konkurenční výhodu. Obráběcí stroje s řídicími systémy, měřicími přístroji a pohony společnosti HEIDENHAIN pro to představují ty nejlepší technické předpoklady

Odchylky geometrie rádiusové frézy od ideálního kruhového tvaru mohou ovlivnit kvalitu povrchu a přesnost obrysu obrobku. Pomocí výkonné, trojrozměrné korekce rádiusu nástroje 3D-ToolComp a cyklu 444 3D-SNÍMÁNÍ řídicích systémů HEIDENHAIN TNC lze tyto odchylky rychle a jednoduše kompenzovat.

S testovacím přístrojem PWT 100 a zkušebním přístrojem PWM 21 od společnosti HEIDENHAIN mají specialisté v oblasti servisu a údržby mnoho praktických možností pro zobrazení informací ze snímačů HEIDENHAIN , jejich vyhodnocení a analýzu.

Společnost HEIDENHAIN vyvinula modulární úhlové snímače řady ERP 1000 pro aplikace, ve kterých je důležitá zejména regulace konstantní rychlosti nebo vysoká stabilita polohy při zastavení. 

HEIDENHAIN nabízí absolutní rotační snímače s rozhraním DRIVE-CLiQ* pro měření polohy ve strojích a systémech s řízením Siemens. Poskytují informace o poloze a provozu bezpečně a přímo řídicím systémům. 

Řízení soustruhu HEIDENHAIN CNC PILOT 640 již léta přesvědčuje mnoha přednostmi, které uživateli usnadňují High-End-soustružení. To si uvědomuje i specialista na soustruhy EMCO a zařadil CNC PILOT 640 do řídicího programu.

Otevřený lineární snímač LIP 6000 od společnosti HEIDENHAIN s interferenčním snímáním umožňuje určování polohy s vynikající přesností a trvale spolehlivými signály se zvláště kompaktními rozměry. 

Při použití momentových motorů v obráběcích strojích je často nutné klasifikovat měřicí zařízení pro bezpečnostní aplikace podle SIL 2 (podle EN 61 508) nebo výkonnostní úrovně "d" (podle EN ISO 13849). 

Koncepce strojů pro vstřikování plastů jsou stále více založeny na hybridní nebo dokonce plně elektrické technologii pohonu. Robustní zpětnovazební systémy jsou nezbytné pro požadované výkonné a dynamické řízení pohonu.